硅酸鈣板生產(chǎn)線(xiàn)工藝是什么？
硅酸鈣板生產(chǎn)線(xiàn)工藝主要有兩種：流漿法與抄取法，今天我們就主要介紹下這兩種不同的工藝，希望對您在學(xué)習硅酸鈣板制作技術(shù)時(shí)有所幫助。
硅酸鈣板生產(chǎn)線(xiàn)流漿法工藝：流漿法制板成坯工藝分為三個(gè)脫水區段，第一區段為自然脫水，為毛布2m左右，第二區段為負壓脫水，第三區段為成型筒加壓脫水。
流漿法制硅酸鈣板工藝僅用流漿箱取代了數個(gè)網(wǎng)箱，設備大大筒化，對料漿的適應范圍寬，產(chǎn)量高，用水量少，設備維修少，運轉率高，配方調整范圍寬，成品抗折強度≥14MPa，縱向抗折強度≥11MPa，優(yōu)于國家標準。
硅酸鈣板實(shí)施例配比纖維總量為15～20%，中長(cháng)棉占25%，針絨比36∶64，消石灰、石英粉(C/S克分比)0.3～0.35料漿濃度10～12%，經(jīng)流漿箱鋪到毛布上的料漿含水率為88～90%，經(jīng)第一區段脫水10～12%，經(jīng)第二脫水區段，使料層含水控制在38～45%;第三脫水區段加壓脫水率控制在8～12%板坯含水率在30～33%，經(jīng)蒸養、砂光。板材密度1.15～1.2g/cm2抗折強度可達14～16MPA。
流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)工藝，由石英粉、消石灰粉、紙漿等纖維類(lèi)物質(zhì)經(jīng)制漿、初坯、蒸養、砂光工序制成，其特征在于由流漿法上漿制得初坯;原料構成為1、纖維材料主要為石棉、紙漿、中堿玻纖，纖維占總量15～20%，中長(cháng)棉占20～30%，針絨比為30～40∶70～60;2，鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料比(即C/S克分子比)為0.3～0.35。
流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步特征在于流漿機由料漿箱1、喂料器2、毛布3、真空箱4、支架5、胸輥6、成型筒7構成，料漿箱1、喂料器2、毛布3、成型筒7位置呈流線(xiàn)型關(guān)系，真空箱4接于毛布3背面。流漿法制硅酸鈣板生產(chǎn)工藝，它包括制漿、初坯、蒸養、砂光四個(gè)工序，采用流漿法取代圓網(wǎng)抄取法制初坯;在原料配比中，由石英粉、消石灰粉、紙漿等纖維類(lèi)物質(zhì)構成，其中纖維總量占15～20%;中長(cháng)棉占20%;基材中鈣質(zhì)和硅質(zhì)材質(zhì)(C/S克分子)比為0.3～0.35;由于采用流漿法上漿工藝簡(jiǎn)單，配方調整范圍大，生產(chǎn)產(chǎn)量可提高20%，產(chǎn)品強度有較大提高。
硅酸鈣板生產(chǎn)線(xiàn)抄取法工藝：主要是使用網(wǎng)箱中的硅酸鈣稀料漿(其濃度一般在5～8%)在園網(wǎng)輪的網(wǎng)面上脫水過(guò)濾形成初層，粘合后以2～4個(gè)初層在無(wú)端毛布上形成“薄料層”，薄料層經(jīng)過(guò)真空脫水后纏繞在運轉的成型筒上形成濕坯，通過(guò)成型筒加壓系統對濕坯施加壓力使之脫水密實(shí)，當濕坯達到要求厚度后即由成型筒上揭下并由輸送帶送出經(jīng)蒸養砂光制得;為提高產(chǎn)量一臺園網(wǎng)輪抄取一機一般設有2～4個(gè)網(wǎng)箱。園網(wǎng)輪抄取機設備復雜，動(dòng)力消耗大，網(wǎng)面要經(jīng)常更新，料漿在網(wǎng)面過(guò)濾時(shí)，料漿粒子流失大，尤其料漿含石灰比例大時(shí)，料坯水份大，保水性好，料漿易粘糊網(wǎng)面，粘成型筒致使產(chǎn)量低，也限制了配方的調整范圍。
